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GB/T 1591-2018

适用范围：Q355–Q690 低合金高强钢的牌号、化学成分与力学性能；2019-02-01 实施，原 Q345 更名 Q355 并与欧标命名对齐

核心规定（转述）

牌号规则：Q + 屈服强度 + 质量等级。质量等级 B/C/D/E 对应冲击温度 +20℃ / 0℃ / -20℃ / -40℃，冲击功均要求 ≥34 J（纵向）。后缀 M 表示 TMCP（热机械控制轧制）交货。

Q355 屈服强度 ≥355 MPa（≤16mm），抗拉强度 470–630 MPa；Q690 屈服 ≥690 MPa（≤16mm），抗拉 770–940 MPa。

与客户订货相关的重要条文（摘自原文）

以下条文与表格摘自 GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》原文（本站参考资料库收录文本），仅收录与选型、订货、验收直接相关的章节，省略试验方法、检验规则等程序性内容。数值为逐项人工摘录，如与原文不符以原文为准。

一、牌号表示方法（第 4 章）

• 4.1 钢的牌号由代表屈服强度的"Q"、屈服强度数值、交货状态代号、质量等级符号（B、C、D、E、F）四个部分按顺序组成。示例：Q355ND 表示屈服强度 355 MPa、正火或正火轧制状态、D 级质量。
• 当交货状态为热轧时，AR 或 WAR 代号可省略，如 Q355B。
• "Q+屈服强度数值+交货状态代号"称为钢级，如 Q355N、Q460M。
• 4.2 当需方要求钢板具有厚度方向性能时，可在牌号后加上代表厚度方向（Z 向）性能级别的符号，如 Q355NDZ25，其技术要求按 GB/T 5313。

二、冶炼方法与交货状态（7.2、7.3）

• 7.2 钢由转炉或电炉冶炼，必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。
• 7.3 钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制（TMCP）状态交货。注：正火状态包含正火加回火状态；TMCP 状态包含 TMCP 加回火状态。

三、化学成分（7.1.1～7.1.3，熔炼分析）

• 7.1.1 热轧钢的牌号及化学成分应符合表 1 的规定，其碳当量值应符合表 2 的规定。
• 7.1.2 正火及正火轧制钢的牌号及化学成分应符合表 3 的规定，其碳当量值应符合表 4 的规定。
• 7.1.3 热机械轧制钢的牌号及化学成分应符合表 5 的规定，其碳当量值应符合表 6 的规定。
• 7.1.6 为改善钢的性能，可添加表 1、表 3、表 5 规定以外的合金元素，其合金元素及其含量应在质量证明书中注明。
• 7.1.9 当需方要求进行成品化学成分分析时，其化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

表 1　热轧钢的牌号及化学成分（质量分数，%）

注：a 公称厚度大于 100 mm 的型钢，碳含量可由供需双方协商确定；b 公称厚度大于 30 mm 的钢材，碳含量不大于 0.22%；c 对于型钢和棒材，其磷和硫含量上限值可提高 0.005%；d Q390、Q420 最高可到 0.07%，Q460 最高可到 0.11%；e 最高可到 0.20%；f 如果钢中酸溶铝 Als 含量不小于 0.015% 或全铝 Alt 含量不小于 0.020%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素应在质量证明书中注明；g 仅适用于型钢和棒材。

表 3　正火及正火轧制钢的牌号及化学成分（质量分数，%）

注：钢中至少应含有铝、铌、钒、钛等细化晶粒元素中的一种，单独或组合加入时，应保证其中至少一种合金元素含量不小于表中规定含量的下限；V+Nb+Ti≤0.22%，Mo+Cr≤0.30%；可用全铝 Alt（≥0.020%）代替酸溶铝 Als。

表 5　热机械轧制（TMCP）钢的牌号及化学成分（质量分数，%）

注：a 对于型钢和棒材，磷和硫含量可以提高 0.005%；b 最高可到 0.20%；c 可用全铝 Alt 替代，此时全铝最小含量为 0.020%，当钢中添加了铌、钒、钛等细化晶粒元素且含量不小于表中规定含量的下限时，铝含量下限值不限；d 对于型钢和棒材，Q355M、Q390M、Q420M 和 Q460M 的最大碳含量可提高 0.02%。N 栏"0.015/0.025"表示 C 级 0.015、D 和 E 级 0.025。

四、碳当量与焊接裂纹敏感性指数（7.1.4）

• 碳当量 CEV（质量分数，%）由熔炼分析成分按式（1）计算：CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
• 焊接裂纹敏感性指数 Pcm（质量分数，%）由熔炼分析成分按式（2）计算：Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
• 7.1.3 规定：宜采用 Pcm 代替碳当量值评估钢材的可焊性；经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性，当未指定时，供方可任选其一。

表 2　热轧状态交货钢材的碳当量 CEV（%，基于熔炼分析，不大于）

注：a 当需对硅含量控制时（例如热浸镀锌涂层），为达到抗拉强度要求而增加其他元素如碳和锰的含量，表中最大碳当量值的增加应符合下列规定：对于 Si≤0.030%，碳当量可提高 0.02%；对于 Si≤0.25%，碳当量可提高 0.01%。b 对于型钢和棒材，其最大碳当量可到 0.54%。c 只适用于质量等级为 D 的钢板。d 只适用于型钢和棒材。

表 4　正火及正火轧制状态交货钢材的碳当量 CEV（%，不大于）

表 6　热机械轧制（TMCP）状态交货钢材的碳当量 CEV 及焊接裂纹敏感性指数 Pcm（%，基于熔炼分析，不大于）

注：仅适用于棒材的厚度档指标见原文。

五、拉伸性能（7.4.1）

• 7.4.1.1 热轧钢材的拉伸性能应符合表 7 和表 8 的规定。
• 7.4.1.2 正火及正火轧制钢材的拉伸性能应符合表 9 的规定；热机械轧制（TMCP）钢材的拉伸性能应符合表 10 的规定。
• 7.4.1.3 根据需方要求，并在合同注明钢板厚度方向性能（Z 向）时，按 GB/T 5313。
• 7.4.1.4 公称宽度不小于 600 mm 的钢板及钢带拉伸试验取横向试样，其他钢材取纵向试样。

表 7　热轧钢材的拉伸性能（ReH 和 Rm 单位 MPa）

注：a 当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度 Rp0.2 代替上屈服强度 ReH；b 只适用于质量等级为 D 的钢板；c 只适用于型钢和棒材。

表 8　热轧钢材的断后伸长率 A（%，不小于）

注：a 当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度 Rp0.2 代替上屈服强度；b 只适用于质量等级为 D 的钢板；c 只适用于型钢和棒材。

表 9　正火及正火轧制钢材的拉伸性能（ReH 和 Rm 单位 MPa，A 为 %）

注：正火状态包含正火加回火状态；a 当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度 Rp0.2 代替上屈服强度 ReH。

表 10　热机械轧制（TMCP）钢材的拉伸性能（ReH 和 Rm 单位 MPa，A 为 %）

注：热机械轧制（TMCP）状态包含 TMCP 加回火状态；a 当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度 Rp0.2 代替上屈服强度 ReH；b 对于型钢和棒材，厚度或直径不大于 150 mm。

六、夏比（V 型缺口）冲击试验（7.4.2）

• 7.4.2.1 钢材夏比（V 型缺口）冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表 11 的规定。
• 7.4.2.2 公称厚度不小于 6 mm 或直径不小于 12 mm 的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸取 10 mm×10 mm×55 mm 的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用 10 mm×7.5 mm×55 mm 或 10 mm×5 mm×55 mm 小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表 11 规定值的 75% 或 50%。
• 注：对于型钢，厚度是指 GB/T 2975 中规定的制备试样的厚度。

表 11　夏比（V 型缺口）冲击试验的温度和冲击吸收能量最小值 KV2（J）

当需方未指定试验温度时，正火、正火轧制和热机械轧制的 C、D、E、F 级钢材分别做 0 ℃、-20 ℃、-40 ℃、-60 ℃冲击。冲击试验取纵向试样，经供需双方协商，也可取横向试样。注：a 仅适用于厚度大于 250 mm 的 Q355D 钢板；b 当需方指定时，D 级钢可做 -30 ℃冲击试验，冲击吸收能量纵向不小于 27 J；c 当需方指定时，E 级钢可做 -50 ℃冲击试验，冲击吸收能量纵向不小于 27 J、横向不小于 16 J。

七、弯曲试验（7.4.3）

• 7.4.3.1 根据需方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合表 12 的规定。
• 7.4.3.2 如供方能保证弯曲试验合格，可不做检验。

表 12　弯曲试验（180°，D 为弯曲压头直径，a 为试样厚度或直径）

八、表面质量要求（7.5.1，钢板）

• 7.5.1.1 钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。
• 7.5.1.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。
• 7.5.1.3 钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的最小厚度。
• 7.5.1.4 钢板表面存在不能按 7.5.1.3 规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应满足以下要求：a) 采用适当的焊接方法；b) 在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的 20% 以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的 2% 以内；c) 钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面 1.5 mm 以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；d) 热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。
• 7.5.1.5 经供需双方协商，钢板的表面质量也可符合 GB/T 14977 的规定。

以上条文与表格摘自 GB/T 1591-2018 原文（本站参考资料库收录文本），数值为逐项人工摘录，如与原文不符以原文为准；标准文本版权归发布机构所有，本站摘录仅供客户选型与验收参考。

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