GB/T 16270-2009
高强度结构用调质钢板 · 更新于 2026-10-27
适用范围：厚度≤150mm、调质（淬火+回火）交货的高强度结构钢板，覆盖 Q500–Q960
核心规定（转述）
标准前言说明：修订时参照了 EN 10025-6:2004《热轧结构钢 第6部分》与 ISO 4950.3:2003《高屈服强度扁平钢 第3部分：调质钢》，并新增 Q800/Q890/Q960 三个钢级。
国标高强钢体系与欧标 EN 10025-6 同源——中外对照表里的 Q690↔S690QL 近似关系即来源于此。
规定了各牌号碳当量 CEV 上限，碳当量 CET 作为供需双方协商条款。
CEV 决定焊接预热要求：碳当量越高，焊前预热温度越高、工艺窗口越窄。
附录 A 给出本标准牌号与原标准、国外牌号的近似对照。
这本附录是中外牌号对照的官方依据之一，本站对照表与其口径一致。
与客户订货相关的重要条文（摘自原文）
以下条文与表格摘自 GB/T 16270-2009《高强度结构用调质钢板》原文，按客户订货、验收最常引用的内容整理；适用厚度不大于 150mm、以调质（淬火+回火）状态交货的高强度钢板，牌号 Q460～Q960 分 C、D、E、F 四个质量等级（对应 0/−20/−40/−60℃ 冲击）。国家标准全文公开系统（openstd.samr.gov.cn）可免费在线阅读原文。
一、化学成分（表 1 摘要，%）
- 主要元素限值：C ≤0.20；Si ≤0.80；Mn ≤1.70（更高强度级别牌号允许至 2.00，见原文）；Cu ≤0.50；Cr ≤1.50；Ni ≤2.00；Mo ≤0.70；B ≤0.0050；V ≤0.12；Nb ≤0.06；Ti ≤0.05。
- P ≤0.025（D、E 级 ≤0.020）；S ≤0.015（D、E 级 ≤0.010）。
- 为细化晶粒，应至少加入 Nb、Ti、V、Al 中的一种，且至少一种元素含量不低于 0.015%（如以 Al 代替，酸溶铝 Als ≥0.015%，或全铝 Alt ≥0.018%）。
- 碳当量（熔炼分析）：CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15；经供需双方协商，也可用 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40。CEV 限值按牌号、质量等级和厚度分档，见原文表 1。
二、力学性能（表 2）
| 牌号 | ReH ≤50 | >50～100 | >100～150 | Rm ≤50 | >50～100 | >100～150 | A ≥（%） | KV2 0℃ ≥ | −20℃ ≥ | −40℃ ≥ | −60℃ ≥ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q460 | 460 | 440 | 400 | 550～720 | 500～670 | — | 17 | 47 | 47 | 34 | 34 |
| Q500 | 500 | 480 | 440 | 590～770 | 540～720 | — | 17 | 47 | 47 | 34 | 34 |
| Q550 | 550 | 530 | 490 | 640～820 | 590～770 | — | 16 | 47 | 47 | 34 | 34 |
| Q620 | 620 | 580 | 560 | 700～890 | 650～830 | — | 15 | 47 | 47 | 34 | 34 |
| Q690 | 690 | 650 | 630 | 770～940 | 760～930 | 710～900 | 14 | 47 | 47 | 34 | 34 |
| Q800 | 800 | 740 | — | 840～1000 | 800～1000 | — | 13 | 34 | 34 | 27 | 27 |
| Q890 | 890 | 830 | — | 940～1100 | 880～1100 | — | 11 | 34 | 34 | 27 | 27 |
注：ReH 为下屈服强度（MPa），Rm 为抗拉强度（MPa），A 为断后伸长率，KV2 为夏比 V 型缺口冲击吸收能量（J，纵向试样）；质量等级 C、D、E、F 分别对应 0、−20、−40、−60℃ 试验温度；拉伸取横向试样。Q960 的指标见原文表 2。
三、冲击试验规则
- 钢板厚度小于 12mm 时可采用辅助试样：厚度 >8～12mm 采用 10mm×7.5mm×55mm 试样，合格值按标准试样的 75% 计；厚度 6～8mm 采用 10mm×5mm×55mm 试样，合格值按 50% 计；厚度小于 6mm 可不做冲击试验。
- 经供需双方协商，厚度不小于 6mm 的钢板也可采用 5mm×10mm×55mm 小试样，合格值按 50% 计。
四、表面质量与其他交货要求
- 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷，钢板不得分层；表面缺陷允许清理，清理深度应不大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。
- 调质状态交货的钢板经焊补后，应再次进行调质处理。
- 经供需双方协商，钢板可逐张进行超声检测，检测方法按 GB/T 2970，合格级别在合同中注明。
- 钢板按批验收，每批应由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于 60t。
以上条文与表格摘自 GB/T 16270-2009 原文，数值为逐项人工摘录，如与原文不符以原文为准；标准文本版权归发布机构所有，本站摘录仅供客户选型与验收参考。
原文官方出处
以上为规范要点的通俗转述，验收与争议处理以标准原文为准；标准文本版权归发布机构所有。内容由上海宝辉整理。
