GB/T 24186-2022
适用范围:NM300–NM600 耐磨钢的牌号、硬度、冲击与检验规则;2023-05-01 实施,代替 2009 版
核心规定(转述)
牌号 = NM + 规定表面布氏硬度值:NM400 即要求表面硬度 370–430 HBW(≤80mm 板)。硬度档从 NM300(270–330)到 NM600(570–640)共分 7 级。
有低温韧性要求的牌号加 D/E 后缀:D 级 -20℃、E 级 -40℃ 冲击合格(≤80mm 板要求纵向冲击 ≥24 J)。
交货状态可以是淬火、淬火+回火、TMCP+回火,或热轧状态(热轧态不考核力学性能)。
与客户订货相关的重要条文(摘自原文)
以下条文与表格摘自 GB/T 24186-2022《工程机械用高强度耐磨钢板和钢带》原文(内容转录自公开渠道并与钢厂产品手册交叉核对),仅收录与选型、订货、验收直接相关的部分。数值为逐项人工摘录,如与原文不符以原文为准。
一、适用范围与牌号表示(第 1、4 章)
- 本文件适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用、厚度不大于 120 mm 的单轧钢板和厚度不大于 25.4 mm 的钢带及剪切钢板。其他领域使用的耐磨钢板和钢带可参照使用。
- 牌号由"NM"(耐磨)加表面布氏硬度标称值组成,如 NM400;对低温韧性有要求的钢,在牌号后加质量等级符号 D 或 E(如 NM400D、NM400E)。
- 本文件于 2023 年 5 月 1 日实施,代替 GB/T 24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》。
二、冶炼方法与交货状态(7.2、7.3)
- 7.2 钢由转炉或电炉冶炼,并进行炉外精炼。
- 7.3 钢材以淬火、淬火+回火、TMCP+回火状态交货,或以热轧状态(热处理前热轧状态钢材)交货。
三、化学成分(7.1,熔炼分析)
- 7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 2 或表 3 的规定。
- 7.1.2 在保证钢材性能的前提下,表 2、表 3 中规定的 Cr、Ni、Mo 合金元素可单独或组合加入,也可添加规定以外的其他合金元素,其合金元素及其含量应在质量证明书中注明。
- 7.1.3 在钢中 Cu 作为残余元素时,其含量应不大于 0.30%;As 含量应不大于 0.08%。如供方能保证,可不做分析。
- 7.1.5 当采用全铝(Alt)含量计算时,Alt 含量应不小于 0.015%,对低温韧性有要求的钢的 Alt 含量应不小于 0.020%。
- 7.1.7 当需方要求进行成品化学成分分析时,其成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
表 2 钢的牌号及化学成分(质量分数,%)
| 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | B | Als 不小于 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NM300 | 0.23 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.80 | 0.50 | 0.40 | 0.050 | 0.0005~0.0060 | 0.010 |
| NM360 | 0.25 | 1.60 | 0.90 | 0.50 | 0.50 | ||||||
| NM400 | 0.30 | 1.60 | 0.010 | 1.20 | 0.70 | 0.50 | |||||
| NM450 | 0.35 | 1.70 | 0.025 | 1.40 | 0.80 | 0.55 | |||||
| NM500 | 0.38 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 1.50 | 1.00 | 0.65 | ||||
| NM550 | 0.38 | 1.70 | 1.50 | 1.50 | 0.70 | ||||||
| NM600 | 0.45 | 1.90 | 1.60 | 2.00 | 0.80 |
注:经供需双方协商,Si、Mn 含量可分别提高至 2.00% 和 2.50%,此时钢中的 B 含量下限可不做要求;P 栏 NM300~NM450 为 0.025%,NM500~NM600 为 0.020%。
表 3 对低温韧性有要求的钢牌号及化学成分(质量分数,%)及碳当量 CEV(%,不大于)
| 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | B | Als 不小于 | CEV(≤50mm) | CEV(>50mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NM300D/E | 0.23 | 0.70 | 1.60 | 0.020 | 0.010 | 0.80 | 0.60 | 0.40 | 0.050 | 0.0005~0.0060 | 0.015 | 0.45 | 0.57 |
| NM360D/E | 0.25 | 1.60 | 0.90 | 0.70 | 0.50 | 0.48 | 0.60 | ||||||
| NM400D/E | 0.25 | 1.60 | 0.005 | 1.20 | 0.70 | 0.60 | 0.57 | 0.67 | |||||
| NM450D/E | 0.30 | 1.70 | 1.40 | 1.00 | 0.60 | 0.59 | 0.74 | ||||||
| NM500D/E | 0.35 | 1.70 | 0.015 | 1.50 | 1.50 | 0.65 | 0.64 | 0.77 | |||||
| NM550D/E | 0.38 | 1.70 | 1.50 | 1.50 | 0.70 | 0.72 | 0.82 | ||||||
| NM600D/E | 0.45 | 1.90 | 1.60 | 2.00 | 0.80 | 0.84 | 0.94 |
碳当量按式(1)计算:CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15。
四、布氏硬度(7.4.1,表 4)
- 钢板和钢带的表面布氏硬度应符合表 4 的规定。当需方对截面中心布氏硬度有要求时,经供需双方协商可参照表 4 的要求执行。
表 4 布氏硬度(HBW)
| 牌号 | 厚度 mm | 表面布氏硬度 | 截面中心布氏硬度 |
|---|---|---|---|
| NM300 | ≤80 | 270~330 | 240~330 |
| NM300D/E | >80~120 | 270~340 | — |
| NM360 | ≤80 | 330~400 | 295~400 |
| NM360D/E | >80~120 | 330~400 | — |
| NM400 | ≤80 | 370~430 | 330~430 |
| NM400D/E | >80~120 | 360~440 | — |
| NM450 | ≤80 | 420~480 | 375~480 |
| NM450D/E | >80~120 | 410~480 | — |
| NM500 | ≤70 | 470~540 | 420~540 |
| NM500D/E | >70~100 | 450~540 | — |
| NM550 | ≤70 | 520~580 | 475~580 |
| NM550D/E | >70~100 | 500~580 | — |
| NM600 | ≤60 | 570~640 | 510~640 |
五、夏比(V 型缺口)冲击试验(7.4.2,表 5)
- 7.4.2.1 对低温韧性有要求的钢板和钢带的夏比(V 型缺口)冲击试验应符合表 5 的规定。D 级钢冲击试验温度为 -20 ℃,E 级钢冲击试验温度为 -40 ℃。
- 夏比(V 型缺口)冲击吸收能量按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值比表 5 中规定值低,但不应低于规定值的 70%。
- 厚度小于 6 mm 的钢板和钢带不做冲击试验。
- 冲击试样尺寸为 10 mm×10 mm×55 mm 的标准试样,其纵向冲击吸收能量应符合表 5 的规定值;当钢板和钢带不足以制取标准试样时,应采用 7.5 mm×10 mm×55 mm 或 5 mm×10 mm×55 mm 的小尺寸试样,其纵向冲击吸收能量应不小于表 5 规定值的 75% 或 50%,优先采用大尺寸试样。
表 5 对低温韧性有要求的钢板和钢带冲击试验(纵向冲击吸收能量 KV2,J,不小于)
| 牌号 | 厚度 mm | KV2 |
|---|---|---|
| NM300D/E | ≤80 | 24 |
| NM300D/E | >80~120 | 21 |
| NM360D/E | ≤80 | 24 |
| NM360D/E | >80~120 | 21 |
| NM400D/E | ≤80 | 24 |
| NM400D/E | >80~120 | 21 |
| NM450D/E | ≤80 | 24 |
| NM450D/E | >80~120 | 21 |
| NM500D/E | ≤60 | 21 |
| NM500D/E | >60~100 | 18 |
| NM550D/E、NM600D/E | — | 由供需双方协商确定 |
六、其他
- 本文件较 2009 版增加了不平度要求、截面中心硬度要求、弯曲性能要求(见 7.4)及对低温韧性有要求的钢板和钢带冲击韧性的检验要求。
- 经供需双方协商,并在合同中注明,TiC 增强型钢的化学成分见附录 A。
以上条文与表格摘自 GB/T 24186-2022 原文,数值为逐项人工摘录,如与原文不符以原文为准;标准文本版权归发布机构所有,本站摘录仅供客户选型与验收参考。
原文官方出处
以上为规范要点的通俗转述,验收与争议处理以标准原文为准;标准文本版权归发布机构所有。内容由上海宝辉整理。
