GB/T 2970-2016
厚钢板超声检测方法 · 更新于 2026-10-27 · 本站参考资料库已收录
适用范围:厚钢板内部缺陷(分层、夹杂等)的超声探伤方法与验收等级
核心规定(转述)
规定了探伤仪器、试块、扫查方式与缺陷等级评定方法,验收级别由供需双方在合同中注明。
关键结构用厚板建议合同注明探伤级别(如 Ⅱ 级),费用与周期需提前约定。
与客户订货相关的重要条文(摘自原文)
以下条文与表格摘自 GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》原文,按客户订货、验收最常引用的内容整理。国家标准全文公开系统(openstd.samr.gov.cn)可免费在线阅读原文。
一、适用范围与人员资格
- 适用于厚度不小于 6mm 的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声检测;奥氏体不锈钢板可参照执行。
- 检测人员应具有超声探伤专业 1 级及以上资格,检测报告签发者应具有 2 级及以上资格。
- 可采用手动或自动检测;常用压电超声(接触法、液浸法)与电磁超声;波型一般为纵波,横波作为纵波补充时由订货合同约定。
二、探头选用(表 3)
| 被检钢板厚度(mm) | 探头类型 | 标称频率 |
|---|---|---|
| 6~13 | 双晶片直探头 | ≥5MHz |
| >13~60 | 双晶片或单晶片直探头 | ≥2.0MHz |
| >60 | 单晶片直探头 | ≥2.0MHz |
三、对比试样(表 1:被检板厚 t / 平底孔埋深 S / 试块厚度 T,mm)
| 被检板厚 t | >13~20 | >20~40 | >40~60 | >60~100 | >100~160 | >160~200 | >200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平底孔埋深 S | 7 | 15 | 30 | 50 | 90 | 140 | T−30 |
| 试块厚度 T | 15 | 20 | 40 | 65 | 110 | 170 | 0.9t |
注:平底孔垂直度 a 按板厚分档:>13~40 为 0.15,>40~60 为 0.20,>60~100 为 0.25,>100~160 为 0.30,>160~200 为 0.40,>200 为 0.55(表 2)。
四、检测灵敏度与扫查
- 双晶片直探头(板厚 ≤60mm):将第一次底波调至满刻度的 50%,再提高 10dB 作为检测灵敏度;板厚 >60mm 及单晶片直探头:将平底孔第一次反射波高调至满刻度 50%。
- 扫查方式:沿垂直于钢板压延方向、间距不大于 100mm 的平行线扫查;钢板周边 50mm(板厚 >100mm 时取板厚一半)及坡口预定线两侧各 25mm 范围内沿边扫查;自动检测也可沿平行于压延方向扫查。
- 检测速度应不影响探伤,使用不带自动报警功能的仪器扫查时,检测速度不大于 200mm/s。
五、缺陷记录与评定
- 检测中发现下列情况应记录:a) 缺陷第一次反射波 F1 波高 ≥ 满刻度 50%;b) 底面第一次反射波 B1 未达满刻度(B1<100%)且 F1/B1 ≥ 50%;c) 底面(或板端部)第一次反射波 B1 低于满刻度 50%。
- 单个缺陷按其表现的最大长度作为指示长度;指示长度小于 40mm 的,其长度可不作记录。在任一 1m×1m 检测面积内,按缺陷面积占的百分比评定密集度。
六、钢板质量分级(表 4)
| 级别 | 不允许存在的单个缺陷指示长度 ≥(mm) | 不允许存在的单个缺陷指示面积 ≥(cm²) | 任一 1m×1m 检测面积内不允许存在的缺陷面积百分比 >(%) | 以下单个缺陷指示面积不记(<cm²) |
|---|---|---|---|---|
| Ⅰ 级 | 80 | 25 | 3 | 9 |
| Ⅱ 级 | 100 | 50 | 5 | 15 |
| Ⅲ 级 | 120 | 100 | 10 | 25 |
| Ⅳ 级 | 150 | 100 | 10 | 25 |
注(8.2):钢板周边 50mm(板厚 >100mm 时取板厚一半)可检测区域内及坡口预定线两侧各 25mm 内,单个缺陷的指示长度不得大于或等于 50mm。
七、检测报告内容(第 9 章)
- a) 工件情况:材料牌号、材料规格等;
- b) 检测条件:探伤仪型号、探头类型、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试样等;
- c) 检测结果:缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他;
- d) 检测人员、报告签发人的姓名及资格等级、检测日期、报告签发日期等。
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